水质实验室废气处理系统安装调试规程

为确保水质实验室废气处理系统安装质量符合设计要求，调试后达到预期处理效果，特制定本安装调试规程，规范安装流程、调试步骤及验收标准，具体内容如下：

一、安装前准备：1. 场地准备：清理安装场地杂物，确保场地平整、干燥、通风良好，安装面承载力≥2.5kN/m²，必要时铺设钢板加固。根据设备布局图划定设备安装位置线、管道走向线及预留检修通道，检修通道宽度≥0.8m，确保操作和维护空间充足。2. 人员准备：安装人员需经专业培训上岗，熟悉设备结构、安装要求及安全操作规程，佩戴安全帽、防滑鞋、防护手套等个人防护用品。3. 设备与材料检查：核对设备型号、规格、数量是否与设计文件一致，检查设备外观有无损坏、变形，部件是否齐全；检查管道、阀门、连接件等材料的规格、材质是否符合要求，有无裂纹、破损等缺陷；检查工具、仪器（如水平仪、压力表、万用表等）是否完好，计量仪器需经校准合格。

二、安装要求：1. 设备安装：将喷淋塔、吸附箱、光催化设备、风机等核心设备吊装至指定位置，采用水平仪校准设备水平度，水平偏差≤2mm/m，垂直偏差≤3mm/m，确保设备平整固定。核心设备中心线需对齐，偏差≤5mm，设备间间距≥0.8m，便于操作和维护。设备固定采用膨胀螺栓，膨胀螺栓规格根据设备重量确定，确保固定牢固，无松动现象。风机底部加装橡胶减震垫，减震垫厚度≥10mm，减少设备运行时的振动和噪声。2. 管道安装：管道铺设遵循“短路径、少弯头”原则，管道坡度≥3‰，便于冷凝液排放。管道切割采用专用切割工具，切口平整、无毛刺，管道连接采用热熔焊接方式，焊接前清理管道接口杂质，焊接温度控制在260℃，焊接压力0.3MPa，保压时间30s，确保焊接牢固，无泄漏。管道转弯采用大曲率半径弯头，曲率半径≥3倍管径，降低压力损失。阀门安装时确保流向正确，阀杆垂直向上，便于操作和检修。管道安装完成后，进行0.3MPa压力测试，保压30min，压力降≤0.02MPa，且无泄漏为合格。3. 电气安装：电气设备安装需符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB 50169-2016）要求，电源线选用YJV型电缆，截面规格根据设备功率确定，确保供电稳定。风机、循环泵、UV灯等设备的电气接线牢固，接地可靠，接地电阻≤4Ω。安装电气控制柜，设置过载保护、短路保护、漏电保护等功能，控制柜面板设置设备运行状态指示灯、启停按钮、风量调节旋钮等，操作便捷。

三、调试流程：1. 空载调试：接通电源，检查电气控制柜各指示灯是否正常，启动风机、循环泵、UV灯等设备，空载运行30min，检查设备运行状态，有无异响、振动过大等异常情况；检查风机转速、电流、电压等参数是否在正常范围；检查循环泵流量、扬程是否符合要求；检查UV灯是否正常点亮，运行稳定。2. 负载调试：空载调试合格后，进行负载调试。首先向喷淋塔加入适量喷淋液，调节喷淋液pH值至设定范围（酸性废气处理时pH≥10，碱性废气处理时pH≤4），启动循环泵，检查喷淋效果，确保喷淋均匀，无死角。启动风机，逐步调节风量至设计值（1000m³/h），检查管道压力是否正常，有无泄漏现象。通入模拟废气（浓度为设计处理浓度的1.2倍），启动光催化氧化设备，实时监测废气进出口浓度，调节喷淋液流量、风量等参数，使处理效率达到设计要求（≥90%）。3. 连续试运行：负载调试合格后，进行72h连续试运行，每2h记录一次风量、风压、喷淋液pH值、废气进出口浓度、设备运行电流、电压、噪声等参数。试运行期间，设备运行稳定，无故障，处理效率稳定在≥90%，各项参数符合设计要求。

四、验收标准：1. 安装质量：设备安装牢固，水平度、垂直度符合要求；管道连接密封无漏气，压力测试合格；电气接线牢固，接地可靠，电气控制柜功能正常。2. 运行性能：各设备运行正常，无异响、振动过大等异常情况；风机风量、风压达到设计值，变频调节功能正常；喷淋塔喷淋均匀，吸附箱、光催化设备运行稳定；废气处理效率≥90%，处理后废气各项指标符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）二级标准。3. 安全与环境：设备运行噪声≤65dB(A)，符合相关噪声标准；设备及管道无泄漏，无废气外逸现象；安全防护设施（如防护栏、警示标识等）齐全、完好。4. 资料验收：提供设备清单、产品合格证、安装调试记录、压力测试记录、试运行记录等资料，资料完整、规范、准确。